一 現(xiàn)場概況

河北唐山國豐鋼鐵公司2#132平燒結(jié)機(jī)，配105平雙室三電場靜電除塵器，電除塵器的基本參數(shù)如下：

2005年3月對電除塵器本體內(nèi)部進(jìn)行過清理，清理時發(fā)現(xiàn)極板積灰嚴(yán)重，上部積灰厚達(dá)10cm左右，下部2-6cm。粉塵較細(xì)，成絮狀，可燃，吸水性好，另外在電廠內(nèi)還存在由于電暈放電所引起的燃燒痕跡。

此外，電除塵器的灰斗出口堵灰問題較為嚴(yán)重，由于灰斗出口架橋，膨灰，使積灰堆積到電廠下部，嚴(yán)重時必須定期停機(jī)處理，每次停機(jī)處理需要將灰斗下部的卸灰閥拆下移開，現(xiàn)場工人每次需用竹竿等工具上下疏通，工作強(qiáng)度極大。

二 工況分析

燒結(jié)機(jī)頭電除塵器是用于凈化燒結(jié)機(jī)機(jī)頭含塵煙氣的靜電除塵器，其燒結(jié)原料一般為：精礦（富礦粉），燃料（焦炭粉或者無煙煤粉），溶劑（石灰石，白灰或白云石）。一般情況下，精礦含水量為7.5-9%，燒結(jié)溫度為1050-1150℃，燒結(jié)機(jī)頭煙氣的含塵濃度一般不大于2g/Nm³，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)使用的含鐵原料大多來自國外礦，含有較多的Na，K，Zn等元素，這些成分在煙氣中是以K2O，NA2O，ZnO的形式存在，并在收塵板，電暈線上聚集，使電廠內(nèi)部迅速惡化。

唐山國豐鋼鐵公司機(jī)頭電除塵器第三電廠灰斗粉塵分析表如下：

從上表可知，本現(xiàn)場燒結(jié)除塵灰中K2O，Na2O含量總計可達(dá)36.26%，而Fe2O3含量僅為3.16%，K2O，Na2O比重極輕，在電除塵器內(nèi)很好捕集，但由于粉塵層質(zhì)量小，一經(jīng)振打便隨煙氣飄走，逸出除塵器，使除塵器效率降低。此工況如采用聲波清灰，不僅對板線附著的粉塵起到作用，而且對沉降中的粉塵也將起到作用。

三 聲波清灰器選型，安裝位置及安裝數(shù)量

根據(jù)本現(xiàn)場實際情況，決定首先在2# 燒結(jié)機(jī)頭電除塵器上安裝聲波清灰器，在2#電除塵器安裝的聲波清灰器的型號，安裝位置及數(shù)量見下表。

四 應(yīng)用效果

整套聲波清灰系統(tǒng)于2005年6月安裝投運，投運后體現(xiàn)出明顯的清灰效果，灰斗收灰量顯著增加，放灰時間明顯延長，原放灰制度是每天放灰一次，聲波清灰器投運后改為每班一次。整套聲波清灰系統(tǒng)運行一個月后，利用燒結(jié)機(jī)大修的機(jī)會，進(jìn)入電除塵器本體內(nèi)查看清灰效果，極板表面機(jī)灰層明顯大面積脫落，局部露出極板底色，整個電除塵器本體內(nèi)積灰明顯減少。灰斗內(nèi)的積灰在正常灰位上，沒有堆積到電場下部。在運行期間電除塵器出現(xiàn)較好的除塵效果，經(jīng)公司環(huán)保部門多次檢測，排放濃度已降至zui低40mg/Nm³左右。

五 結(jié)論

通過聲波清灰器在電除塵器中的實際應(yīng)用證明，聲波清灰的清灰效果明顯優(yōu)于機(jī)械振打，在電除塵器箱體中聲波清灰器安裝分布合理，與原振打裝置配合使用，可有效解決極板，極線清灰問題，同時還可以用來解決灰倉出口架橋，膨灰，易堵，下灰不暢的難題，不僅提高了電除塵器的除塵效率，而且減輕了現(xiàn)場工人勞動強(qiáng)度，保證了電除塵器穩(wěn)定，運行，滿足除塵打標(biāo)的要求